目前国内外在埋地管道腐蚀方面已做了大量的研究,开发了各种各样的检测技术。这些技术主要包括管道外腐蚀检测和管道内腐蚀检测两大类。
一 . 管道外腐蚀检测技术
在现代管道上,埋地钢制管道的外腐蚀保护一般由绝缘层和阴极保护组成的防护系统来承担。通过对阴极保护系统进行检测。可以判断管道防腐层的损坏程度,从而得到管道受腐蚀的情况。基于这一原理而研究出的方法,其检测参数大都是管/地电位的测量和管内电流的测量。管/地电位检测技术包括Person检测法、短间歇电位检查法、组合电位测试法、直流电压梯度法等;管内电流检测技术主要包括电流梯度分布法、分段管内电流比较法等。这些方法虽然能够实现在不开挖、不影响正常工作的情况下,对埋地管道进行检测,但都属于间接检测管道腐蚀的方法,而且工作人员往往需要仔细测量和分析,才能得出有效可靠的测量数据。
二 . 管道内腐蚀检测技术
管道发生腐蚀后,通常表现为管道的管壁变薄,出现局部的凹坑和麻点。管道内腐蚀检测技术主要是针对管壁的变化来进行测量和分析的。在没有开挖的情况下进行的管道内腐蚀检测,一般采用漏磁通法、超声波法、涡流检测法、激光检测法和电视测量法等。其中,激光检测法和电视测量法需和其它方法配合,才能得出有效准确的腐蚀数据。而涡流检测法虽然可适用于多种黑色金属和有色金属,例如探测蚀孔、裂纹、全面腐蚀和局部腐蚀,但涡流对于铁磁材料的穿透力很弱,只能用来检查表面腐蚀。
三 . 管道腐蚀检测常见方法
(1)漏磁通法
漏磁通法检测的基本原理是建立在铁磁材料的高磁导率这一特性之上,钢管腐蚀缺陷处的磁导率远小于钢管的磁导率,钢管在外加磁场作用下被磁化,当钢管中无缺陷时,磁力线绝大部分通过钢管,此时磁力线均匀分布;当钢管内部有缺陷时,磁力线发生弯曲,并且有一部分磁力线泄漏出钢管表面。检测被磁化钢管表面逸出的漏磁通,就可判断缺陷是否存在。漏磁通法适用于检测中小型管道,可以对各种管壁缺陷进行检验,检测时无需耦合剂,也不会发生漏检。但漏磁通法只限于材料表面和近表面的检测,被测的管壁不能太厚,抗干扰能力差,空间分辨力低。另外,小而深的管壁缺陷处的漏磁信号要比形状平滑但很严重的缺陷处的信号大得多,所以漏磁检测数据往往需要经过校验才能使用。检测过程中当管道所用的材料混有杂质时,还会出现虚假数据。
(2)超声波法
超声波检测法主要是利用超声波的脉冲反射原理来测量管壁腐蚀后的厚度。检测时将探头垂直向管道内壁发射超声脉冲,探头首先接收到由管壁内表面的反射脉冲,然后超声探头又会接收到来自管壁外表面的反射脉冲,这个脉冲与内表面反射脉冲之间的间距反映了管壁的厚度。这种检测方法是管道腐蚀缺陷深度和位置的直接检测方法,检测原理简单,对管道材料的敏感性小,检测时不受管道材料杂质的影响,能够实现对厚壁大管径的管道进行精确检测,不受壁厚限制,还能分辨管道的内外壁腐蚀、管道的变形、应力腐蚀破裂和管壁内的缺陷,如夹渣等。此外,超声波法的检测数据简单准确,无需校验,检测数据非常适合作为管道最大允许输送压力的计算,为检测后确定管道的使用期限和维修方案提供了极大的方便。